В России продолжается эксперимент “Честного ЗНАКа” по маркировке труб, трубок, шлангов и фитингов из пластмасс, а также отдельных видов полимерного сырья.
Эксперимент продлен до 28 февраля 2027 года. Пока он носит добровольный характер, однако предприятия уже сейчас могут протестировать оборудование, учетные системы и складские процессы.
Для компаний, которые работают с полимерными трубами и другой продукцией из пластмасс, период эксперимента — возможность заранее подготовиться к возможному введению обязательной маркировки и автоматизировать работу с маркированными товарами.
Маркировка полимерной продукции предполагает нанесение на товар или его упаковку специального средства идентификации. Информация о маркированной продукции фиксируется в государственной системе маркировки «Честный знак».
Цель такого учета — обеспечить прослеживаемость товара на протяжении его движения по цепочке поставок: от производителя или импортера до конечного продавца.
Для бизнеса маркировка означает необходимость организовать не только нанесение кода, но и корректную работу с ним в информационных системах. Код должен учитываться при операциях с товаром, а сведения о соответствующих действиях передаваться в установленных случаях в государственную систему.
Эксперимент охватывает отдельные виды продукции из пластмасс.
В частности, речь идет о:
Особенность эксперимента заключается в одновременном тестировании маркировки готовой продукции и сырья, используемого для ее изготовления. Это позволяет проверить возможность построения более прозрачной цифровой цепочки производства и оборота полимерной продукции.
Важно учитывать, что проведение эксперимента не означает автоматического введения обязательной маркировки.
Если по результатам проекта будет принято решение о переходе к обязательной маркировке, конкретные сроки и правила должны быть установлены отдельным нормативным актом. Поэтому предприятиям пока необходимо различать два режима:
экспериментальная маркировка — добровольное участие в тестировании процессов;
обязательная маркировка — установленная государством обязанность для определенной категории продукции и участников рынка.
Введение маркировки “Честный ЗНАК” затрагивает гораздо больше процессов, чем печать Data Matrix-кода.
На производстве необходимо решить, где и каким способом будет наноситься идентификатор. Затем код должен быть связан с конкретной продукцией и отражаться в учетной системе.
После передачи товара на склад появляются новые задачи:
Если эти операции выполняются вручную, количество ошибок и трудозатраты увеличиваются. Поэтому автоматизацию маркировки лучше рассматривать в тандеме с автоматизацией складского учета.
Одна из главных проблем при внедрении маркировки “Честный ЗНАК”— появление дополнительного информационного контура.
Если производственная система, товароучетная программа и склад работают отдельно, сотрудникам приходится переносить информацию между системами вручную.
Для предприятия с большим ассортиментом это может привести к:
Поэтому оптимальный вариант — связать маркировку с существующей системой управления складом.
АСП.Маркировка —модуль для автоматизации операций, связанных с маркировкой продукции и обработкой идентификаторов.
Использование специализированного программного решения АСП позволяет организовать работу с маркировочными кодами в едином цифровом процессе и уменьшить количество ручных операций.
Для предприятия это особенно актуально при большом объеме продукции, широком ассортименте и необходимости регулярно выполнять операции с маркированными товарами.
Автоматизация АСП помогает сделать процесс маркировки более управляемым и снизить зависимость от ручного ввода информации.
Маркировка не заканчивается после нанесения идентификатора. Далее товар необходимо правильно принять, разместить, переместить и отгрузить.
Для решения складских задач предприятия могут использовать АСП.Склад WMS.
WMS-система позволяет автоматизировать управление складскими операциями и организовать работу с товарами с использованием штрихкодирования.
В АСП.Склад WMS предусмотрена работа со штрихкодами, в том числе их формирование на основании складских документов и печать этикеток. Это позволяет встроить идентификацию товара в стандартные складские процессы и отказаться от значительной части ручных операций.
Предприятиям, которые уже сейчас хотят подготовиться к возможному введению обязательной маркировки “Честный ЗНАК”, стоит провести аудит текущих процессов.
Определите, какие товары компании относятся к экспериментальной товарной группе и какие классификационные признаки используются для их учета.
Убедитесь, что программное обеспечение позволяет работать с необходимыми идентификаторами и операциями маркировки.
Необходимо протестировать принтеры, сканеры и оборудование для нанесения и считывания кодов.
Определите, каким образом маркированная продукция будет приниматься, размещаться, перемещаться и отгружаться.
Важно заранее определить, как будут взаимодействовать производственная система, учетная программа, АСП.Маркировка, АСП.Склад WMS и другие информационные системы предприятия.
Да. Более того, эксперимент дает компаниям возможность проверить процессы до возможного перехода на обязательный режим.
Предприятию не обязательно ждать окончательного решения о введении обязательной маркировки, чтобы начать техническую подготовку.
Можно заранее:
Такой подход снижает риски при последующем изменении требований.
Для производственных и торговых компаний автоматизация позволяет решить сразу несколько задач.
Чем больше операций выполняется автоматически, тем меньше вероятность ошибок при обработке данных.
Сканирование кодов позволяет быстрее идентифицировать продукцию при приемке, перемещении и отгрузке.
Связь маркировки со складским учетом позволяет лучше контролировать движение продукции.
Автоматизация рутинных операций позволяет сократить количество повторного ввода информации.
Предприятие получает возможность заранее протестировать процессы, которые могут потребоваться при переходе к обязательной маркировке.
Если внедрить маркировку отдельно от складской системы, предприятие может получить дополнительный набор ручных операций.
Например, сотруднику придется сначала обработать код маркировки, затем отдельно найти товар в складской системе и внести данные о перемещении.
При интегрированном подходе идентификация товара становится частью складского процесса.
Именно поэтому при подготовке к маркировке полимерной продукции стоит оценивать не только возможности печати кодов, но и готовность всей системы управления товарными потоками.
АСП.Маркировка + АСП.Склад WMS позволяют выстраивать комплексный подход к автоматизации маркировочных и складских процессов.
Действующий срок эксперимента — 28 февраля 2027 года.
В рамках действующего эксперимента участие является добровольным. Введение обязательной маркировки требует отдельного решения и установления соответствующих правил.
Эксперимент охватывает отдельные виды труб, трубок, шлангов и фитингов из пластмасс, а также определенные виды полимерного сырья.
Это зависит от существующего оборудования и выбранного способа нанесения и считывания идентификаторов. На этапе эксперимента предприятие может проверить совместимость имеющейся инфраструктуры с необходимыми процессами.
WMS позволяет связать идентификацию товара с операциями склада — приемкой, размещением, перемещением, сборкой и отгрузкой.
Да, в системе предусмотрены операции работы со штрихкодами и печать этикеток. Возможности конкретной интеграции с маркировочными процессами зависят от конфигурации решения и инфраструктуры предприятия.
АСП.Маркировка предназначена для автоматизации процессов, связанных с маркировкой продукции и обработкой идентификаторов, помогая встроить маркировочные операции в общий цифровой контур предприятия.
Маркировка полимерной продукции — это не только требование к нанесению кода. Для предприятия это задача по перестройке процессов учета, производства, склада и отгрузки.
Поэтому подготовку целесообразно проводить комплексно.
АСП.Маркировка помогает автоматизировать маркировочные операции, а АСП.Склад WMS — организовать управление движением продукции на складе.
Совместное использование решений позволяет выстроить цифровой процесс:
товар → идентификатор → приемка → хранение → перемещение → сборка→ отгрузка.
Чем раньше предприятие протестирует этот процесс, тем проще будет адаптироваться к новым требованиям, если обязательная маркировка соответствующей продукции будет введена.
С уважением к Вашему делу, Ника Виноградова
Источник: Сrptbreaking