Маркировка «Честный ЗНАК»— это не только нанесение Data Matrix на упаковку.
фото сделано с помощью ии
Честный ЗНАК: От получения кодов до отгрузки готовой продукции. Разбираем основные этапы маркировки «Честный ЗНАК»для производителей и показываем, как интеграционные решения помогают связать операции в единую цепочку.
подготовить данные,
распечатать этикетки,
проверить нанесённые коды,
оформить ввод продукции в оборот,
при необходимости объединить товары в короба и паллеты.
Если эти операции выполняются в нескольких программах и вручную, сотрудникам приходится переносить данные между системами, повторно проверять информацию и следить за тем, чтобы фактическое содержимое упаковки совпадало с учётными сведениями.
Давайте разберём, как выглядит базовая цепочка работы с маркировкой и какие её этапы можно автоматизировать с помощью интеграции с Честным Знаком на примере интеграционных решений АО АСП.
АСП.Маркировка — программное решение АО «АСП» для автоматизации операций с маркированной продукцией и интеграции с национальной системой цифровой маркировки «Честный ЗНАК». На официальном сайте “Честный ЗНАК” ИТ-компания АО “АСП” в списке официальных интеграторов.
Как производителю выстроить работу с маркировкой «Честный ЗНАК»
В общем виде процесс можно представить как последовательность операций:
Подготовка данных о продукции.
Работа с кодами маркировки.
Печать этикеток и нанесение кодов.
Проверка нанесённых кодов.
Ввод продукции в оборот.
Агрегация товаров в короба и паллеты.
Подготовка продукции к дальнейшему движению по цепочке поставок.
Конкретный набор операций зависит от товарной группы, особенностей производства и применяемой схемы маркировки «Честный ЗНАК». Не все этапы обязательно выполняются на одном рабочем месте.
1. Подготовка к маркировке
До начала печати производителю нужно подготовить сведения, с которыми будет работать система: номенклатуру, единицы измерения и необходимые характеристики продукции.
Важна корректность исходных данных. Например, в инструкции АСП.Маркировка отдельно описана настройка печати для весовых и невесовых товаров. Для весовой продукции учитываются настройки карточки номенклатуры и данные весов, а для невесовой — сведения из карточки товара.
Ошибки на этом этапе без интеграции могут привести к тому, что при печати или дальнейшей обработке кодов система будет использовать неподходящие параметры.
2. Печать кодов маркировки
После подготовки данных можно переходить к печати этикеток.
В АСП.Маркировка для этого предусмотрен раздел «Печать штрих-кодов номенклатуры». В настройках выбираются:
вариант печати;
шаблон штрихкода;
принтер;
весы, если продукция требует взвешивания;
список номенклатуры для печати.
Перед запуском печати марку можно вывести на предварительный просмотр. Также в системе предусмотрена возможность указать количество марок и количество марок в пакете.
Для продукции, характеристики которой необходимо учитывать при печати, можно настроить запись даты выработки, срока годности и кода партии в регистр кодов маркировки.
Таким образом, производитель может организовать печать этикеток с учётом особенностей конкретной номенклатуры и используемого оборудования.
3. Проверка нанесённых кодов
После печати и нанесения маркировки важно убедиться, что коды корректно считываются и соответствуют учётным данным.
В базе знаний АО АСП описаны варианты верификации с использованием ручного сканера, камеры технического зрения и терминала сбора данных (ТСД). Выбор способа зависит от организации производственной линии и рабочего процесса.
Например, при ручной работе сотрудник сканирует код товара, после чего выполняет упаковку. При использовании камеры технического зрения проверка кодов может выполняться непосредственно на линии, а последующая агрегация — отдельным оператором.
В базе знаний также описаны ситуации, когда камера не считывает штрихкод, не удаётся зарегистрировать отчёт о нанесении или коды не передаются с ТСД в центральную базу. Это показывает, почему важно контролировать не только саму печать, но и передачу результатов операций между рабочими местами и системой.
4. Ввод продукции в оборот
После выполнения необходимых операций производителю нужно оформить документ ввода в оборот в системе маркировки.
В АСП.Маркировка предусмотрены два варианта создания такого документа.
Первый вариант — на основании отчёта о нанесении. Пользователь открывает нужный отчёт и выбирает создание документа «Ввод в оборот». В этом случае основные поля и табличная часть с товарами и кодами маркировки заполняются автоматически на основании отчёта. После проверки документ записывается и отправляется на регистрацию.
Второй вариант — вручную. Пользователь создаёт документ и заполняет обязательные поля, добавляет товары, указывает необходимые сведения, а затем подбирает соответствующие коды маркировки. После этого документ записывается и отправляется на регистрацию.
Возможность создавать ввод в оборот на основании отчёта о нанесении помогает сократить повторный ввод информации и уменьшить объём ручных операций.
5. Агрегация: объединение товаров в короба и паллеты
После маркировки продукцию часто необходимо подготовить к хранению и отгрузке. Для этого используется агрегация — объединение отдельных товаров в транспортные упаковки с сохранением информации о вложенных кодах.
Например, несколько промаркированных единиц объединяются в короб, а несколько коробов — в паллету. Каждой транспортной упаковке присваивается собственный код, который связывает её с вложенными товарами или упаковками.
Это упрощает дальнейшую работу с партиями: при проверке транспортной упаковки не всегда требуется отдельно сканировать каждую вложенную единицу. Сведения об агрегации передаются в ГИС МТ «Честный ЗНАК».
В АСП.Маркировка описано несколько вариантов выполнения операции:
агрегация вручную с помощью сканера;
агрегация с использованием ТСД;
верификация кодов камерой технического зрения с последующей агрегацией оператором;
формирование агрегатов первого уровня и паллет на одном рабочем месте.
Для транспортной упаковки могут использоваться штрихкоды типов SSCC и GS1-128. В базе знаний отдельно описаны создание шаблонов агрегатов, настройка макетов этикеток и печать кодов упаковки.
Как автоматизировать цепочку с помощью решений АСП
Когда маркировка «Честный ЗНАК» становится регулярной производственной операцией, важно не просто автоматизировать печать, а организовать последовательную работу с данными и кодами на разных участках.
В линейке АО АСП для этих задач представлены два решения, которые отвечают за разные процессы.
АСП.Маркировка — работа с кодами и документами маркировки
АСП.Маркировка помогает организовать основные операции с маркировкой в любой учётной системе.
Согласно базе знаний АО АСП, решение поддерживает:
печать кодов маркировки с настройкой шаблонов и оборудования;
работу с отчётами о нанесении;
создание документов ввода в оборот, в том числе на основании отчёта о нанесении;
подбор кодов маркировки в документах;
верификацию кодов с использованием оборудования;
агрегацию товаров в транспортные упаковки и паллеты;
формирование и печать штрихкодов агрегатов;
работу с ТСД и разбор отдельных ошибок передачи данных.
Например, после печати и нанесения кодов производитель может сформировать отчёт о нанесении, а затем создать на его основании документ ввода в оборот. Это позволяет использовать уже имеющиеся сведения, а не заполнять документ заново.
Следующий пример — агрегация. Вместо разрозненного учёта вложенных товаров можно организовать объединение кодов в транспортные упаковки и формирование соответствующих штрихкодов.
АСП.Склад WMS — организация складских операций
После производства промаркированная продукция поступает на склад, где её необходимо принимать, размещать и подготавливать к отгрузке.
Для организации таких процессов в линейке АО АСП предусмотрена система АСП.Склад WMS.
В базе знаний описаны следующие возможности:
создание документов приёмки с помощью ТСД;
полная и частичная приёмка;
полная и частичная сборка товаров;
досборка ранее частично собранных товаров;
распределение заказов на ТСД;
объединение нескольких заказов в один заказ на сборку;
печать сборочных листов;
обмен данными с 1С, включая выгрузку номенклатуры и документов в основную базу АСП.Склад WMS.
Таким образом, АСП.Склад WMS помогает организовать складскую часть процесса, а АСП.Маркировка — операции с кодами, документами и агрегатами. Эти решения не следует смешивать: они решают разные задачи, которые могут дополнять друг друга в общей цепочке движения продукции.
Почему автоматизация с Честным ЗНАКом важна для производителя
При большом количестве выпускаемых товаров маркировка превращается в постоянный поток операций. Чем больше ручного ввода и повторного переноса информации, тем выше риск расхождений между фактической продукцией и учётными данными.
Автоматизация помогает решить несколько практических задач:
Сократить повторный ввод данных. Например, документ ввода в оборот можно создать на основании отчёта о нанесении, используя уже заполненные сведения.
Организовать контроль на производстве. Верификация с помощью сканеров, камер технического зрения и ТСД позволяет встроить проверку кодов в рабочий процесс.
Упростить упаковку продукции. Агрегация связывает коды отдельных товаров с кодами коробов и паллет, облегчая дальнейшую работу с транспортными упаковками.
Связать производство и склад. АСП.Склад WMS поддерживает приёмку, сборку заказов и обмен данными с 1С, помогая организовать дальнейшее движение продукции.
Быстрее разбирать технические проблемы. В базе знаний АО АСП собраны инструкции по отдельным ошибкам: от проблем считывания штрихкодов до ситуаций, когда коды не передаются с ТСД в центральную базу.
Для производителя работа с маркировкой Честный ЗНАК — это последовательность взаимосвязанных операций: печать кодов, их проверка, оформление ввода в оборот, агрегация и подготовка товаров к дальнейшему движению.
Если каждый этап ведётся отдельно, сотрудникам приходится тратить больше времени на повторные действия и сверку информации. Интеграционные решения помогают организовать эти процессы в учётной системе.
АСП.Маркировка предназначена для работы с кодами, документами маркировки и агрегацией. АСП.Склад WMS помогает автоматизировать складские операции — приёмку, сборку и обмен данными с 1С. Вместе эти инструменты позволяют выстроить более последовательную работу с промаркированной продукцией от производственного участка до склада.
Подробнее о функциях и настройках решений можно узнать в базе знаний АО АСП.
