Извлечь несколько единиц из короба, изменить состав транспортной упаковки или разобрать паллету — обычные складские задачи.

Если товары промаркированы и объединены в агрегаты, физическое перемещение продукции должно сопровождаться корректным отражением операций в информационной системе. Иначе фактическое содержимое упаковки может перестать соответствовать данным учёта.

Агрегация помогает упростить обработку крупных партий маркированной продукции: вместо сканирования каждого товара при последующих операциях можно использовать код транспортной упаковки. Однако на складе не всегда удаётся сохранить первоначальный состав короба или паллеты. Заказ может измениться, часть продукции потребуется отобрать для другого клиента, а повреждённую упаковку — заменить.

В таких ситуациях возникает обратная задача — разагрегация. Разберём, в каких случаях она требуется, на что обратить внимание при работе с маркированными товарами и как использовать интеграционные решения АО «АСП» для организации складских процессов.

Например, что делать если в маркируемой агрегации по какой-то причине разбилась бутылка, вытекла, повредилась этикетка, исчезла единица товара и др.)? В-общем, какой-то КИГУ или ШТ из набора КИТУ некорректен и хотят пересобрать КИТУ с новым КИГУ, а отчеты формирования КИГУ и КИТУ уже зарегистрированы. Тогда с помощью интеграции АСП необходимо:

1) Расформировать КИТУ по Честному ЗНАКУ и проблемные КИГУ;
2) Далее разагрегировать в программе ( в режиме маркируемой разагрегации сканируем КИГУ- разберется только отсканированный КИГУ и весь КИТУ-автоматом, не отсканированные КИГУ расформированы не будут) и нажимаем кнопку «разагрегация»;

2.1 Соответственно если сканируем ШТ в этом режиме, то автоматом разагрегация произойдет и у КИГУ, где в наборе закреплена эта марка, КИТУ-полностью расформируется;
2.2 Если планируют использовать те же КИГУ марки, то в режиме маркируемой разагрегации выбираем галочку «Сброс верификации»;

3) Собрать новые КИГУ (или использовать те же марки КИГУ для формирования набора с новыми ШТ марками);
4) Собрать с ними КИТУ;
5) Зарегистрировать отчет о нанесении с КИГУ, если новые КИГУ (если марки ШТ товара новые, то их нужно ввести в оборот после регистрации отчета о нанесении);
6) Зарегистрировать формирование КИГУ и формирование КИТУ.

Что такое разагрегация и почему она важна

При агрегации товары объединяют в транспортную упаковку и связывают коды идентификации вложенных единиц со штрихкодом самой упаковки. Аналогичным образом короба могут объединяться в паллету. Такая связь позволяет отслеживать движение продукции по товаропроводящей цепи без необходимости вскрывать упаковку и проверять каждую единицу отдельно.

В базе знаний АО «АСП» агрегация описана как создание взаимосвязи между кодами вложенных товаров или упаковок и кодом идентификации транспортной упаковки. Сведения об операции передаются в ГИС МТ «Честный ЗНАК».

Разагрегация — обратная по смыслу складская операция: ранее сформированная группа перестаёт использоваться как единая упаковочная единица, а товары или вложенные короба снова обрабатываются отдельно. Это может потребоваться, если изменился состав поставки или продукцию необходимо распределить между несколькими заказами.

Главное правило: физическое вскрытие короба или паллеты и изменение сведений об упаковке в информационной системе — не одно и то же. Если сотрудники просто достали товар, но учётная информация осталась прежней, возникает расхождение между фактическим содержимым и зарегистрированной структурой агрегата.

В каких ситуациях требуется разагрегация

На практике необходимость расформировать транспортную упаковку возникает на разных этапах складской логистики.

1. Нужно извлечь отдельные товары из короба

Например, в коробе находятся 20 промаркированных единиц продукции. Клиенту требуется только часть партии, а оставшиеся товары должны быть направлены на другой заказ.

После отбора фактическое содержимое короба уже не соответствует первоначальному составу. Если продолжать использовать прежнюю упаковочную структуру без её корректировки, при дальнейшей обработке могут возникнуть ошибки: система будет учитывать короб как содержащий товары, которые уже извлечены.

Что важно предусмотреть:

• определить, какие именно единицы извлекаются;
• проверить их коды маркировки;
• не допустить повторного включения одного товара в разные упаковочные группы;
• обеспечить соответствие фактического состава короба данным учёта;
• проверить, как изменённая упаковка должна обрабатываться при последующих складских операциях.

2. Необходимо изменить состав короба

Другая ситуация — пересборка упаковки. Например, часть товаров из одного короба перемещают в другой, чтобы сформировать заказ с определённым ассортиментом.

В результате меняется не только количество продукции в упаковке, но и состав вложенных товаров. Важно учитывать, что прежняя связь между кодом короба и кодами находившихся в нём единиц может больше не отражать реальное положение дел.

Перед завершением операции необходимо сверить фактическое содержимое каждой упаковки с данными системы. Особое внимание стоит уделить товарам, которые перемещаются между несколькими коробами: именно при таких действиях проще всего допустить пропуск или повторный учёт кода, что повлечет за собой ряд ошибок.

3. Требуется расформировать паллету

Паллетная агрегация позволяет объединить несколько коробов в транспортную упаковку следующего уровня. Это удобно при отгрузке и перемещении крупных партий.

Но если получателю нужна только часть коробов или продукцию необходимо распределить по разным направлениям, паллету приходится разбирать.

В этом случае важно не ограничиваться физическим снятием коробов. Необходимо учитывать иерархию упаковки: паллета может объединять короба, а каждый короб — отдельные маркированные товары. После изменения состава паллеты фактическое расположение упаковок должно соответствовать сведениям, используемым в учёте.

4. Нужно заменить повреждённую упаковку

Если короб повреждён, продукцию могут переложить в новую тару. При этом сами товары остаются теми же, но меняется транспортная упаковка.

Здесь важно не смешивать два разных действия: перемещение товара в другую физическую тару и изменение его принадлежности к агрегату. Новая упаковка не должна автоматически считаться продолжением старой только потому, что в неё переложили те же товары. Корректность учётной структуры необходимо проверить отдельно.

Как избежать ошибок при изменении состава упаковки

Независимо от причины разагрегации, полезно придерживаться единой последовательности контроля.

Первое — идентифицировать упаковку. Перед началом работы нужно понимать, с каким коробом или паллетой работает сотрудник, и проверить соответствующий код.

Второе — определить фактический состав. Необходимо установить, какие товары или короба остаются внутри, какие извлекаются и куда будут перемещены.

Третье — проверить маркировку. При работе с отдельными единицами важно не потерять связь между физическим товаром и его кодом идентификации.

Четвёртое — сверить результат с учётной системой. После изменения состава упаковки данные должны отражать фактическое положение товаров. Нельзя считать операцию завершённой только на основании того, что сотрудники физически переложили продукцию.

Пятое — проверить упаковку перед дальнейшим движением. Перед отгрузкой или новым перемещением следует убедиться, что состав короба или паллеты соответствует данным, которые будут использоваться при обработке.

Такой контроль особенно важен на складах с большим количеством однотипной продукции, несколькими уровнями упаковки и интенсивным движением заказов.

Как в этих процессах помогает интеграция АО «АСП»

В базе знаний АО «АСП» представлены инструкции по работе с маркировкой «Честный ЗНАК», агрегацией, транспортными упаковками и терминалами сбора данных. Они показывают, как организуются операции формирования агрегатов и контроля вложенных товаров.

Например, документация описывает несколько вариантов агрегации:

• на одном рабочем месте с помощью ручного сканера;
• с использованием камеры технического зрения на линии и ручного сканера для формирования агрегата;
• с помощью терминала сбора данных;
• с одновременным формированием короба и паллеты.

Для работы с ТСД в инструкции приведена последовательность: сотрудник открывает раздел «Доп. возможности», выбирает «Агрегация», сканирует штрихкод упаковки, затем марки товаров. После заполнения агрегата терминал предлагает завершить операцию. Для объединения коробов в паллету сначала сканируется штрихкод паллеты, затем — штрихкоды коробов.

В документации также указано, что количество штрихкодов определяется коэффициентом в единице измерения как для упаковки первого уровня — короба, так и для второго уровня — паллеты.

Эти возможности важны и для понимания обратных складских операций: чтобы корректно работать с изменённым составом упаковки, сотрудникам необходимо учитывать, как именно были сформированы исходные агрегаты и какие уровни вложенности использовались.

Важно: АСП.Маркировка- модуль для автоматизации работы в системе “Честный ЗНАК” входит в список интеграторов, которых рекомендует на официальном сайте “Честный ЗНАК”.

АСП.Маркировка: контроль операций с кодами

Интеграционное решение АСП.Маркировка предназначено для работы с маркировкой «Честный ЗНАК» и операциями, связанными с кодами идентификации. В базе знаний отдельно выделены материалы по функционалу агрегации, работе с ТСД, формированию агрегатов и паллет, а также по типам штрихкодов.

Для складского персонала это означает возможность выстраивать процессы маркировки и агрегации в рамках единого рабочего контура, используя предусмотренные системой инструменты и инструкции.

При этом важно учитывать границы подтверждённой документации: опубликованные материалы подробно описывают именно формирование агрегатов. Отдельный порядок выполнения разагрегации, включая конкретные команды интерфейса и автоматическое изменение связей между кодами, в рассмотренных инструкциях не приведён. Поэтому перед внедрением такого сценария необходимо сверить его с настройками используемой версии решения и согласовать порядок действий с техническими специалистами АО «АСП».

АСП.Склад WMS: складской контекст операций

В базе знаний АО «АСП» также выделен отдельный раздел по АСП.Склад WMS. В нём собраны материалы по мобильной версии для ТСД, основной базе на ПК, интеграции и операциям сборки и выгрузки.

Для складских процессов это важно потому, что изменение состава упаковки не существует отдельно от остальных операций: товар необходимо отобрать, переместить, учесть и подготовить к дальнейшей обработке. При проектировании процесса разагрегации следует учитывать не только маркировку, но и то, как соответствующие действия отражаются в складском учёте.

Типичные ошибки при разборке коробов и паллет

Даже если физическая операция занимает несколько минут, ошибки в учётной информации могут повлиять на последующую обработку партии.

Наиболее распространённые риски:

• Извлечение товара без сверки состава агрегата. Фактическое содержимое перестаёт соответствовать зарегистрированной упаковке.
• Повторное включение кода в другую группу. При пересборке нескольких коробов важно контролировать, куда перемещается каждая единица.
• Путаница между уровнями упаковки. Короб и паллета — разные уровни транспортной упаковки, и их нельзя учитывать как взаимозаменяемые объекты.
• Использование старой этикетки без проверки. После изменения состава упаковки необходимо убедиться, что её идентификатор и учётные сведения по-прежнему корректны.
• Отсутствие итоговой сверки. Если не проверить результат после перемещения товаров, расхождение может обнаружиться уже при отгрузке или приёмке.

Предотвратить такие ситуации помогает регламент: кто выполняет операцию, кто проверяет коды, каким способом фиксируется изменение состава и кто отвечает за итоговую сверку.

Разагрегация как часть управляемого складского процесса

Разборка короба или паллеты — не просто физическое перемещение продукции. Для маркированных товаров это операция, при которой необходимо сохранить согласованность между фактическим содержимым упаковки и информацией о её составе.

Чем больше уровней агрегации используется на складе, тем важнее контролировать каждое изменение: от извлечения одной единицы до полного расформирования паллеты. Ошибка на одном уровне может осложнить дальнейшую обработку всей партии.

Интеграционные решения АО «АСП» позволяют организовать работу с маркировкой «Честный ЗНАК», агрегацией и складскими операциями на основе предусмотренных инструментов и инструкций. А чтобы корректно внедрить именно разагрегацию, необходимо отдельно проверить поддерживаемый сценарий в используемой конфигурации и не подменять документированную функциональность предположениями.

Итог для бизнеса: надёжный процесс разагрегации начинается не с вскрытия упаковки, а с понимания её структуры и заканчивается проверкой учётных данных. Такой подход помогает снизить риск расхождений между товаром на складе и информацией, сопровождающей его движение.

Следовательно, хороший интегратор должен обладать компетенциями, выходящими далеко за рамки знания пользовательского интерфейса системы маркировки «Честный ЗНАК». Например, у ИТ-компании  АО «АСП» значительная часть технических сложностей снимается за счет высокой степени прозрачности, которую обеспечивает компания-интегратор. В частности, открытая база знаний АО «АСП» (доступная по ссылке https://pub.aoasp.ru/Категория:2_асп.маркировка) служит исчерпывающим источником технической информации. 

И напоследок дам небольшой совет. Если вы изучаете, какие есть интеграторы «Честный ЗНАК», сравнивайте не только стоимость внедрения, но и соответствие решения вашим задачам: поддерживает ли оно необходимые операции, как взаимодействует с учётной системой и подходит ли для процессов агрегации.

Также рекомендую прочитать отзывы клиентов о интеграции АСП*:

*Сетевое издание “ASP News” 2006 – 2026 © Зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор)
Свидетельство о регистрации СМИ: серия Эл № ФС77-76702 от 06 сентября 2019 г.

С уважением к Вашему делу, Ника Виноградова

Источники АО «АСП», использованные при подготовке:

#маркировка

#интеграторы

#разагрегация

#честныйзнак

#кто интегрирует честный знак

#агрегация

#ошибки агрегации

#склад агрегация

#агрегация с честным знаком

#АСПМаркировка
#АСПСкладWMS
#автоматизациямаркировки
#интеграциясЧестнымЗНАКом
#интеграциямаркировки
#системамаркировки
#кодымаркировки
#кодыупаковки
#транспортнаяупаковка
#SSCC
#DataMatrix
#агрегированиетоваров
#агрегированиекодов
#проверкаагрегации
#расхождениявкодах
#ошибкимаркировки
#складскойучет
#автоматизациясклада
#WMS
#ТСД
#сборказаказов
#логистика
#прослеживаемостьтоваров
#интеграторЧестныйЗНАК
#ктоавтоматизируетмаркировку
#как автоматизировать маркировку